0.5噸/小時(shí)全自動流量型軟化水設(shè)備應(yīng)用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化。系統(tǒng)是由樹脂罐鹽罐（軟化樹脂）、控制器組成的一體化設(shè)備。安裝了阿圖祖控制閥，實(shí)現(xiàn)程序控制運(yùn)行，自動再生。采用虹吸原理吸鹽，自動注水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設(shè)備。屬于軟化除鹽，軟化除鹽設(shè)備，軟化除鹽機(jī)械。軟化設(shè)備就是采用陽樹脂對源水進(jìn)行軟化,主要目的是讓陽樹脂吸附水中的鈣、鎂離子（形成水垢的主要成分），降低源水的硬度，并可以進(jìn)行智能化樹脂再生，循環(huán)使用。

　　在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：

　　1、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。

　　2、再生周期設(shè)定過大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。

　　3、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。

　　4、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。

　　5、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

　　以上錯誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。

　　0.5噸/小時(shí)全自動流量型軟化水設(shè)備的原因分析

　　在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

　　1、 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

　　2、 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

　　3、 進(jìn)出水口接反。

　　4、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)。

　　5、 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求、是否忘記裝O形密封圈、O形密封圈是否破損。

　　6、 中心管上破損，有裂紋。

　　0.5噸/小時(shí)全自動流量型軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因

　　1、鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

　　2、鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。

　　3、吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低、上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重、廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多、吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入、射流器中有異物、空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞、射流器選型偏小鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度

　　4、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

　　5、0.5噸/小時(shí)全自動流量型軟化水設(shè)備中的樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。